設(shè)備用途：
本設(shè)備適用于制藥,、生物,、食品、化工等行業(yè),，常用于各種溶液的脫色,、提純、去雜,。

結(jié)構(gòu)特點：
1. 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,，設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求,。
2. 進(jìn),、出液裝置采用布液水冒、或絲網(wǎng),，液體分布均勻,。
3. 上下端全部為快開裝置，更換物料方便簡單,。
4. 合理的高徑比,，精密的進(jìn)出口流體分布裝置，保證層析柱裝填效果和填料再生效果,，為高效分離提供了保障,。

工作原理：
層析過程是基于樣品組分在互不相容的兩“相”溶劑之間的分配系數(shù)之差（分配層析），組分對吸附劑吸附能力不同（吸附層析）,，和離子交換,，分子的大小（排阻層析）而分離,。

操作要點：
層析柱操作流程一般為：預(yù)處理,、逆流洗柱、水洗,、吸附,、解吸、再生等工藝,。
1. 預(yù)處理：在吸附樹脂的生產(chǎn)過程中,，一般采用的是工業(yè)級原料，產(chǎn)品沒有經(jīng)過進(jìn)一步純化處理,，樹脂內(nèi)部殘留少量單體,，所以在使用之前，需用水溶性溶劑對其浸泡處理,，然后用去離子水通過樹脂層,，置換出水溶性溶劑離子方可投入使用,。
2. 逆流洗柱：用水洗出去水離子及破碎填料，樹脂裝入后,，用蒸餾水反洗樹脂層,，直至出水清晰、無氣味,、無細(xì)碎樹脂為止,。再依次用酸堿等浸泡、沖洗樹脂層,，至出水呈中性為止,。
3. 水洗：水洗的主要目的是除去層析柱上所附著的渣滓。
4. 吸附：吸附操作自上而下（或自下而上）通液,，可采用不同流速,，以選取最佳條件。流出液每隔一段時間取樣檢測,，達(dá)泄漏點停止吸附,，或多柱串聯(lián)達(dá)飽和后解吸。吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物,，該過程應(yīng)控制料液的速度及吸附量,，大孔樹脂應(yīng)完全浸泡在料液里，以提高吸附效果和運(yùn)行穩(wěn)定性,。
5. 解吸,、再生：解吸操作自上而下（或自下而上）通解吸劑，單柱吸附時,，解吸與吸附操作對流為佳,。解吸劑沸點要低以便回收處理。